1.开模

所有的硅胶制品在制作前都必须先做好模具，只有通过模具，才可以开发出新的产品。做模具之前首先需要客户提供产品的图纸，3D图档好，这样模具开发工程师就可以直接根据客户提供的3D图开模。开模之后有一个很重要的环节，那就是根据新开的模具制做样品，然后将样品和样品的检测数据资料提供给客户，客户确认做出来的产品符合他们的标准，那么接下来就可以开大模开始批量生产。

2.原料配制

硅胶原料一般为凝胶状，类似于橡皮泥，乳白色，无异味，接下来便要进行配色，并计算原料的重量及色膏的重量，经过配色并与乳白色原料混炼之后，就会变成各种颜色的片料，然后将片料压成条，裁成一条一条的料。

3.硫化成型

硫化成型是指采用高压力硫化设备，经过高温硫化，使硅胶原材料转变成固态成型，同时硫化成型也是生产中非常重要的一道工序，操作员在进行硫化成型时一定要运用正确的操作手法，避免成型时产生批量性不良。在硫化成型过程中，需要把握好硫化设备的成型压力，压力过高过低都会导致产品的荷重和基厚误差过大、以及产品长短不一。同时还需注意硫化时间长短，时间过短会导致产品硫化不完全、出现包风等不良，时间过长则会导致产品变脆、难以脱模。另外还需设定好模具张开的距离和张开的次数、排气行程和排气次数。

4.印刷/丝印

这道工序主要用于一些在硅胶表面有图案的产品，比如硅胶手机套、导电胶按键、电子词典按键、遥控器按键等等。印刷首先要确认印刷油墨，再加入定量比例的溶剂，搅拌均匀，倒入网版上，印刷治具与待印刷产品一定要贴合紧凑，这样能防止字符或图案偏位，然后控制机台印刷即可。

5.拆边

拆边是指将成型后产品的毛边修剪干净。东莞金裕自动化机械设备有限公司拥有高科技产品硫化机操作保证高效率高质量生产，是很多优秀企业的不二选择！