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硅胶制品合模线爆边的原因
 
   硅胶制品合模线边角破裂现象是困扰很多硅胶制造商的一大问题,这一问题在平板硫化工艺中是一种常态存在,尤其在低硬度或有圆弧形、圆柱形状的有机硅制品成型过程中更为常发。下面就由金裕的小编给大家总结一下合模线边角破裂现象的原因和解决办法。

   硅胶制品合模线爆边裂开的原因:

1.模具结构不够精密完善,有一定的误差,而低硬度产品有一定圆形弧度的情况下,模线之间的缝隙往往导致产品成型后容易破损爆边。

2.原材料流动性太差。硅胶原料本质上属于硅树脂一类,硬度较低,在添加乙烯基硅油时,结合机台本身的时间温度以及压力调配的不精准,从而导致硅胶礼品出现严重的爆边现象。

3.机台温度、压力调控问题,或是模具温度不稳定,压力值浮动较大,导致产品出现难控的软硬度变化和流动性降低的问题。

   解决方案和控制措施:模具刻铸时尽量将合模线缝开的越细越好,提高模具结构和纹路的精度;硅胶礼品厂家在进行胶料与配制剂混炼时,将两者比例控制在合理范围内,特别是原材料与硫化剂的混合度要做好,尽量保持均匀;硅胶礼品在生产加工时,控制产品的重量与摆放方法,根据产品要求合理调控机台温度及压力,不断提高成型人员的操作技巧和工作素质。

   东莞市金裕自动化机械设备有限公司是一家从事硅胶及硅胶滴胶生产设备的厂家,可提供原材料供应渠道和生产技术指导,欢迎咨询了解。

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