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市面上的硅胶制品表面摸起来光滑细腻，手感很好。但是，在买回去使用一段时间后，会明显感觉产品表面变得不够光滑，并且还有一种黏黏的感觉，特别是餐厨具和保护套类的产品上最为明显。 那导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么呢? 首先，硅胶原材料混炼时硫化剂的掌控和使用不合理，硫化剂添加量少硅胶制品没有彻底硫化，导致制品表面发黏。其次，硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边硫化一边没有硫化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最后，生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品 表面不光滑。 1.原材料问题，或是因保养不当导致。 2.原材料混炼时固化剂的掌控和使用不合理，固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化，导致制品表面发黏。 3.固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边固化一边没有固化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。 4.生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品 表面不光滑。 5.没有进行二次硫化、喷手感油等，也就是后期处理不够。 总之，硅胶制品厂在生产硅胶制品时，要注意硅胶产品生产时要注意每一个细节，不仅避免硅胶产品高不良率的产生也减 少不必要的成本浪费。 |
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