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| 降低硅胶制品的不良率需从原材料、生产工艺、设备管理等多环节入手，以下是关键措施： 一、原材料管控 - 选择质量稳定的硅胶原料，严格检验其硬度、纯度、耐温性等指标，避免因原料杂质或性能不达标导致制品缺陷。 - 按规范储存原料，防止受潮、污染或过期，确保原料状态稳定。 二、模具优化 - 模具设计需合理，保证排气顺畅（避免气泡）、分型准确（减少飞边）、尺寸精度符合要求（防止尺寸偏差）。 - 定期维护模具，及时清理残留物、修复磨损部位，避免因模具问题导致制品变形、缺胶等。 三、生产工艺参数控制 - 严格控制硫化温度、时间和压力：温度过高易导致制品焦烧，过低则硫化不完全；时间不足会使制品性能不足，过长可能脆化；压力不稳易产生气泡或缺胶。 - 混炼环节确保原料均匀混合，避免因混炼不均导致制品局部性能差异。 四、设备与环境管理 - 定期检修生产设备（如硫化机、混炼机），保证设备运行稳定，避免因设备故障影响制品质量。 - 保持生产环境洁净（尤其成型车间），减少灰尘等杂质污染原料或制品。 五、质量检测与人员培训 - 加强全流程质检，对原料、半成品、成品进行抽样检测，及时发现并处理不良品。 - 培训操作人员，使其熟悉工艺标准，规范操作流程，减少因人为失误导致的不良（如模具安装不当、参数设置错误等）。 通过以上多环节的精细化管理，可有效降低硅胶制品的不良率。 |
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