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1、模具硅胶有很多气泡 这种情况取决于条件。在真空机条件下，硅胶和固化剂要搅拌均匀后再抽真空。如果没有真空机，可以适当减少固化剂的用量进行加工。比如原来硅胶与固化剂的比例是4%，现在可以改成1%-2%。这样前期模具的硅胶连接时间会变慢，模具内的空气也会慢慢排出，减少气泡。 2、硅胶看起来很粘 这种情况是由于前期对模型（产品型号）缺乏合理处理造成的，所以开模前必须对模型进行处理、抛光光滑，清洁。然后均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗涤剂、液体石蜡等。 在实际操作中，可以根据模具类型的材料涂上不同的脱模剂。二是固化剂倒入模框内搅拌不均匀，脱模时一片干透。 3、硅胶模具产品变形 这应根据产品的大小分开处理。原则上，产品的大小与所用硅胶的硬度成正比，对于小型产品或非常精细的产品，可以使用非常柔软的硅胶开模。硬度一般为10-20度，容易脱模，不会破坏精品的质感。对于大于50厘米的产品等大型产品，必须使用硬度为40-50的硅胶开模，这样就不会变形了。 |
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