硅胶产品出现爆边的主要原因：

1.在硅胶产品硬度较低的情况下有一定的弧度，而模具上下和模时中内部有一定的缝隙就可能会导致产品出现爆边现象，所以这一点主要原因是因为模具精度存在误差，在模具加工时CNC的校正以及刀补等因素造成

2.原材料流动性太差，原材料本质属于低硬度所以在加入硅树脂以及乙烯基硅油时有误差所导致，结合有机台本身的时间温度以及压力调配出现产品的爆边现象，这种现象可以从有机台上做出一些调整。加工硫化速度得不到稳定，当机台与模具的温度有提升或者降低的时候往往会出现爆边鼓包的现象

3.机台温度，压力调试问题，模具温度不稳定，压力值浮动较大，导致产品出现难控的硬度变化和流动性减低的问题

硅胶产品爆边的解救方案

1.模具在加工时尽量将上下模之间的缝隙缩小

2.在加工时保持正常硫化加工生产，混炼时将原材料与硫化的混合度坐高，尽量将原材料保持混炼均匀

3.生产加工时保持产品的重量与摆放方法，爆边时减低机台温度，直到产品不出现爆边裂口为止

4.控制的最佳方法就是机台保持正常运转，正常稳定进出模具保持产品正常

5.提供操作人员的操作技巧