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1.混炼时间太短，导致原来里面的颜色不均 首先在进行炼胶过程中，由于机械化炼胶，多多少少会出现混炼不均匀，在添加了硫化剂和色母时，进行的混炼时间太短，导致原来里面的颜色不均，颜色一半深一半浅。 2.放置的时间太久导致做出来的硅胶制品出现不良 在炼胶完成以后放置的时间太久也会导致做出来的硅胶制品出现产品不良，一般放置太久的原料对产品的硬度有很大的变化，应该及时进行使用，别放置太久最多一到两天。 3.温度不够会导致硅胶制品出来后出现条纹 在成型过程当中刚炼出来的原料进行成型模压时，要格外注意温度的调试，如温度不够会导致硅胶制品出来后出现条纹，甚至不熟现象，所以每次启动时都要让温度进行上升。当硫化过高了以后也会出现问题，硅胶原材料本身为透明色，在添加了色母后经过高温硫化时，在正常高温下没问题，不过硫化时间过久，随着温度上升会造成色母在原材料中有轻微的分散现象，所以也会出现产品里面出现颜色偏离现象，出现暗痕，所以在生产时当温度过高也不行，温度太低也不行，保持适合的温度，这样才能解决产品暗痕现象。 |
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