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生产的模压硅胶制品误差较大的原因
 
硅胶制品在一定范围内有误差是允许的,生产同一件产品,使用注塑工艺要比模压工艺的误差小,主要原因在于硅胶模具上。
   用模压工艺生产的硅胶制品,经过模具,高温烘焙,最后成型,期间会出现产品随着时间变化而变化,这就要求操作人员控制好误差范围,一般在5mm以下,行规允许的范围为±0.1mm,若内,外径在5-10mm之间,则又会有一个±0.15mm的标准。因此,硅胶制品尺寸越大,公差会随着尺寸的增大而增大。
只要硅胶制品的开模直径在100mm以下就没有问题,要注意的是模具质量必须保证好,因为模具直接影响到产品的质量,也会影响到生产效率。
硅胶制品精确度不仅与模具相关,硅胶制品生产工艺和员工操作水平也会影响到公差范围,因此在生产高精度的硅胶制品时,必须慎重选择,选择好的硅胶制品厂家,保证产品质量。
许多客户在订购硅胶制品时,都希望产品可以达到自己想要的尺寸,但在实际生产过程中,在客户的需求和生产之间会有一个小的尺寸变化,即所谓的容许偏差。影响误差的范围和精度的因素也是很多的,许多人会认为尺寸较小的精度难以控制,尺寸较大的相对容易,其实这个想法是不正确的。大号的硅胶制品,也是不好做的。
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