硅橡胶计量混配设备是一种高质量的供料系统强大的液压驱动系统从中心驱动作用于料泵，避免机械耦合时会出现的导致磨损增加的横向力。在液态硅胶注射成型机上面一般都是按1：1的比例进行输送液态硅胶AB胶料。

　　利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离一目了然的看到机器是否正常运作。采用这些开关接触点可保证避免缺料，也可以保证防止超压。

　　供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求极小的时候尤其重要，以保证模具精确上料。

　　在生产多色硅胶产品的时候可以同时输送液态色料，生产有色硅橡胶时候，可以通过送料器自动计量添加0.3%到.04%的色料。通过更换色料给料泵的方法便可简单迅速干净的换色。色料装置时直接连接在供料机前端的混配模块上的。

　　液态硅胶送料机可以配用立式注射/卧式注射两大类注塑机 ，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产。适用于硅胶制品类。如婴儿用品、医疗用品、潜水用品等产品生产。可根据需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。

　　硅胶送料机硅橡胶计量混配设备是高质量的供料系统强大的液压驱动系统从中心驱动作用于料泵，避免机械耦合时会出现的导致磨损增加的横向力。

　　供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求极小的时候尤其重要，以保证模具精确上料。

　　液体硅胶注射成型设备

　　排除空腔滞留空气的最佳方法，是在每一个液体硅胶注射成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始注射。还有一种成功应用的方法是，利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时LSR填充至空腔的90%-95%，之后再将夹具力度调高，同时避免积压液体硅橡胶溢出，产生毛边。

　　液体硅胶注射成型的螺杆式特色：

　　(1)进料时，螺杆旋转且后退，摩擦生热，塑化效果佳。

　　(2)射出时，螺杆不旋转且直接向前，熔胶高压射出，但会因逆流而使计量不准。

　　预备可塑化射出成形机的特色：

　　(1)以螺杆塑化胶料达到塑化均匀的目标。

　　(2)以柱塞进行射出达到精确计量的目标。

　　液体硅胶注射成型机的止逆阀的作用

　　进料时止逆阀上的滑动环向前，熔胶由滑动环内侧流经沟槽，蓄积在螺杆前端，射出时螺杆向前，螺杆前端压力剧增，滑动环向后抵住环座，产生止逆作用，防止熔胶逆流。

　　液体硅胶注射成型机设备排除空腔滞留空气的最佳方法，是在每一个液体硅胶注射成型机循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始注射。还有一种成功应用的方法是，利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时LSR填充至空腔的90%-95%，之后再将夹具力度调高，同时避免积压液体硅橡胶溢出，产生毛边。