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在硅胶行业当中，想要做出一个合格的成品，那么生产过程当中胶料的添加剂占据多数，由很多添加剂扩撒于硅树脂当中才能发挥出良好的功效，达到产品的质量标准，那么对于不少后期简单的添加工序来说对一个合格的硅胶产品是非常重要的，比如加入色胶，硫化剂荧光粉等，而今天为大家脑补一下色胶与色粉的不同添加效果。
大家都清楚，硅胶制品的颜色是由色胶与色粉以及色粒等几种方式，而对于固态成型工艺的行业内人士来说硅胶产品调试颜色的时基本都是添加的色胶而不是颗粒以及色粉，所以着色的重要性完全取决于你对色胶颜料的均匀混合，处理细微的颗粒色，例如硅胶材质基本是靠色胶它的色胶浓度对可见光选择性吸收与混炼机热的条件反射而达到效应、所以色粉的细粒度以及浓厚度非常重要，分散性能必须要好，抗紫外线吸收效果等等。 所以对于色胶的调试是一种非常复杂的过程，胶料的剂量一旦控制不好，那可能会导致两个问题，一、剂量超出，产品在长期上线后续成本会持续加大，到时成本得到不控制，二、产品颜色有误差，后续批量混炼出的胶料没有察觉到时批量色号对不上，而产生批量不良。所以对于任何硅橡胶制品来说调色工序以及炼胶批量混炼都需要着重的注意！  |
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