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硅胶混炼胶常见质量问题和解决方法
解决办法:采用结构控制剂、偶散剂让与之沉淀白炭黑羟基结合,混炼分散性更好;提高捏合机的捏合温度和提高真空度把水份排出;提高生胶的可塑性,可以有效的液相相互吸附。 2胶料生产制品时容易黏膜和热撕性差问题胶料硫化过程中脱模性好坏是直接判定混炼硅胶是否可以应用的关键指标,黏膜、热撕差不容易脱模,废品率提高严重卾响产品质量和产量产生的原因:胶料的低分子硫化所给的温度和时间不足以让完全反应(也可以理解为化,其实不尽然,有的小分子不是交联反应而是吸附与制品表面造成发黏);白炭黑的二氧化硅表面的羟基和金属表面的羟基高温结合致使发黏 解决办法:混炼胶配料时,尽量降低臼炭黑表面羟基硅油改性剂的用量,使用有脱模效果的硬脂酽锌等;捏炼时提高温度和延长时间,让小分子排出。 3白色硅胶或透明硅胶黄变产生原因:白炭黑不纯,含有高温反应或紫外线照射变色物质,致使黄变;过氧化物硫化剂高温分解残存的小分子有黄变物;生胶的残留物三甲胺氧化变色所致解决办法:选择沉淀法白炭黑,提前做高温黄变和紫外絨黄变实验;在混炼胶配料中添加含氬硅油等抗黄变助剂和抗黄硫化剂来改善;生胶中残存容易黄变的小分子要找原料供应商控制。 4.混炼硅胶储存稳定性差和加工难混炼硅胶长时间储存会使混炼硅胶分子结枃化,致使再加硫化剂难以开炼。主要原因是混炼硅胶中的白炭黑羟基造成。想要得到很好的控制,建议研究结构控制剂和使用量,加工还是提高真空度和捏炼时间。  |
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